剪板机
 
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剪板机型号
QC11-3×2500机械剪板机
QC12Y-6×3200液压摆式剪板机
QA28Y-4×200角度剪切机
QC11Y-16×6000
QC11K-6×6000
QC11Y-16×9000
QC11KD数控堆垛剪切中心
QA28Y-4*200 角度剪切机系列
QA28Y-6*220E
QC11-3×2000
QC11Y-6×2500
QC11Y-6×3100液压剪板机
QC11K-6×3100经济型数控剪板机
QC11K-6*4000 后送料气托(1750mm)数控剪板机
QC11KQ-6×2500数控前送料剪板机
QC11K-6×6000经济型数控
QC11Y-12×2500
QC11K-16×3100 4轴数控剪板机
QC11Y-25×3200液压剪板机
QC11Y-14×8000(抗扭)
折弯机型号
PBY-40/2500
PBY-100/3200
PBY-125/6200
PBY-160/4000
PEM-600/7200
PBY-100/3200液压板料折弯机
PBK-100/3200(经济型数控)
PEA-100/3200电液同步数控
PES-110/3100电液同步数控折弯机
PEH-135/3100 电液同步数控折弯机
2-PEM-800/6500 电液同步数控双联动大型折弯机
PEM-1000/9000电液同步数控大型折弯机
PDH-110/3100
数控转塔冲床系列
SPD-20032电伺服数控转塔冲床
SPD-20032电伺服数控转塔冲床
HPH300 数控转塔冲床
MPH300 数控转塔冲床
路灯杆生产线
XDXJ 开平剪切生产线
XDSK×300系列数控收口焊接机
数控系统
触摸式操作二维彩色图形折弯机数控装置DA-66T
DNC880S折弯机数控系统
ModEva 10S折弯机数控系统
ModEva 12S折弯机数控系统
ModEva 15S折弯机数控系统
DNC600S折弯机数控系统
DNC 60 折弯机数控系统
DNC60GUT
DAC-360成全功能剪板机控制系统
DA-52四轴集成彩屏折弯机数控系统
DA-65W三维彩色图形折弯机数控系统
DAC-310
DA-69W三维彩色图形折弯机数控系统
Z50(数显)
触摸式操作三维彩色图形折弯机数控装置DA-69T
DA-53四轴集成折弯机数控系统
E200折弯机数控机床
E10剪折机数显装置
DA-41
DA56四轴集成彩屏折弯机数控系统
DNC60
DA-66T
Touch6
NC802S
P40-000
DA-66W三维彩色图形折弯机数控系统
 
剪板机的质量好坏怎么判断
发布者:锡锻剪板机  点击:876

一般而言,从事剪板机行业的人大都了解剪板机的相关性能以及好坏,但是在特殊情况,客户需要向卖家咨询一些关于剪板机方面的知识,从而确定剪板机质量的好坏


  此外,某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等,才能更有效率地生产。由此可见,如何决定合适的注塑机来生产,是一个极为重要的问题。以下资讯提供参考。

  通常影响剪板机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等,因此,在进行选择前必须先收集或具备下列资讯:
  模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等;
  使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料);
  注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等成型要求,如品质条件、生产速度等。

有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计,才有较好的成型效果,因此为了使成品射得更好,在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言,直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
  射得快 :即“射出速度”的确认。
  有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型,如超薄类成品,在此情况下,可能需要确认机器的射出率及射速是否足够,北京液压机是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言,在相同条件下,可提供较高射压的螺杆通常射速较低,相反的,可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此,选择螺杆直径时,射出量、射出压力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。
  此外,也可以采用多回路设计,以同步复合动作缩短成型时间。
  经过以上步骤之后,原则上已经可以决定符合需求的注塑机,但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑,包括:
  大小配的问题:
  在某些特殊状况下,客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大,或模具体积大但所需射量小,在这种况下,厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求,而必须进行所谓“大小配”,亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆,反之,“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然,在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。
  快速机或高速机的观念:
  在实际运用中,越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言,其目的除了产品本身的需求外,其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量,进而降低生产成本,提高竞争力。通常,要达到上述目的,有几种做法:
  射出速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加蓄压器(好加闭回路控制);
  加料速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加料油压马达改小,使螺杆转速加快;
  多回路系统:采用双回路或三回路设计,以同步进行复合动作,缩短成型时间;
  增加模具水路,提升模具的冷却效率;
  然而,“天下没有白吃的午餐”,机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率,但往往也增加投资成本及运转成本,因此,投资前的效益评估需仔细衡量,才能以合适的机型产生高的效益。

 
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